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酯化縮聚反應(yīng)釜
酯化縮聚反應(yīng)釜：是一種將酯化與縮聚同時完成的反應(yīng)裝置。當(dāng)酯化反應(yīng)時通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)生產(chǎn)的水分及低分子物分離出去；當(dāng)縮聚反應(yīng)時將酯化反應(yīng)閥門關(guān)閉將縮聚閥門打開，將溫度調(diào)到較高的溫度條件下通過攪拌系統(tǒng)將許多相同的或不相同的低分子物質(zhì)相互作用，生成高分子物質(zhì)，同時將析出小分子，如水、醇、氨、鹵化物通過冷凝器接收罐將其分離收集起來。廣泛應(yīng)用在有機合成、化工化纖等領(lǐng)域。
不飽和聚酯樹脂反應(yīng)釜是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。全套不飽和聚酯樹脂設(shè)備由反應(yīng)鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線（對稀釜）等組成，全套設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。
參數(shù)：
序號 | 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 有效容積 | 100ml～100L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設(shè)計壓力 | -0.1～35MPa |
4 | 設(shè)計溫度 | 650℃ |
5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0～1500轉(zhuǎn)/分鐘 |
6 | 電機功率 | 80W～2.2KW |
7 | 加熱功率 | 800～18KW |
8 | 電機形式 | 電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，微波加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封，機械密封，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。 |
